по любым вопросам
8 800 500 28 52
1. Подъемник поддонов (2 поддона в ряду)
2. Рольганг
3. Понижающий модуль разгрузки поддонов с готовыми изделиями
4. Модуль разгрузки поддонов
5. Модуль кантования поддонов
6. Конвейер для транспортировки поддонов в вибропресс
7. Пульт управления
Система бесстеллажного формования - оборудование для перемещения поддонов после формования, исключающее из схемы стеллажи. Основные узлы: подъемник и снижатель. Применение всего комплекса для перемежения поддонов, убирает тяжёлый ручной труд, из производственной схемы.
Максимальное количество изделий при перемещении стопки поддонов:
|
|
Прогресс |
Буран 2 (Буран, Полюс) |
|
Плитка 200х100х70 |
720 |
700 |
|
Стеновой блок 390х190х188 |
108 |
100 |
|
Бордюр 1000×300х150 |
24 |
24 |
Особенности линии:
1. Работа в автоматическом режиме;
2. Опорные полки при подъеме подходят к поддонам параллельно, касаются без перекоса. Подъем и опускание поддонов происходит ровно, без раскачки верхних рядов, что позволяет избежать появления трещин и разрушений на свежеотформованных изделиях. Это обеспечивается конструктивно, за счет применения четырех колонн, кронштейнов с направляющими увеличенной длины и жесткого синхронизатора, связывающего левую и правую сторону.
3. Подъемник и снижатель комплектуются отдельной насосной установкой. При этом сохраняется скорость движения рабочих органов и производительность комплекса, чего не обеспечит подключение подъемника от насосной пресса.
4. Возможность настройки высоты подъема в зависимости от высоты изделия для уменьшения времени цикла;
5. Большая грузоподъемность, высокая скорость работы;
6. Модульный принцип позволяет дооснастить начальную минимальную комплектацию пакетировщиком и опускателем, для автоматической разгрузки поддонов с готовой продукцией.
7. Универсальность- изделие может работать в составе разных комплексов;
8. При необходимости подъёмник можно доукомплектовать до снижателя и наоборот;
9. Предусмотрена разборка подъемника (снижателя) и приведение в транспортное положение, что позволяет в 2,5 раза уменьшить занимаемый при транспортировке объем;
10. Длина модуля подачи поддонов, на который выходят поддоны из пресса, позволяет разместить три поддона с готовыми изделиями. Установка модуля второго слоя не помешает работе и не ухудшит визуальный контроль качества получаемых изделий. Проставки могут ставиться сразу на 2 поддона, что ускоряет процесс и повышает производительность;
11. Не требуется подготовка места для установки стопки с поддонами в пропарочной камере. Конструкция подъемника упрощает процесс. Перед тем, как подъехать к подъемнику, погрузчик вилами подхватывает пустую паллету, подводит ее под стопку поддонов, поднимает, везет стопку в пропарочную камеру и ставит в любом удобном месте.